Uzyskiwanie odpowiedniej chropowatości

Szlifierki automatyczne wyposażone w sekcje szlifujące operują pasami ściernymi bez-końcowymi różnego rodzaju charakterystyki https://intechmet.com.pl/produkty/sciernice-do-gratowarek/tasmy-szlifujace/. W zależności od zastosowanego pasa [granulacja / rodzaj ścierniwa] można zarówno usuwać grat po procesach cięcia laserowego i nierówności po cięciu mechanicznym oraz uzyskiwać odpowiednie parametry powierzchni szlifowanych detali.

Chropowatość powierzchni detali

Chropowatość pokazuje jak gładka jest powierzchnia detalu. Im mniejsza chropowatość tym detal jest gładszy. I odwrotnie w przypadku dużej chropowatości. Niski poziom chropowatości pożądany jest tam gdzie powierzchnia ma być estetyczna oraz przy współpracujących ze sobą elementach [niskie tarcie]. Wyższa chropowatość potrzebna jest na powierzchniach, na które nanoszone zostaną powłoki np. malarskie. Wtedy przyleganie farby będzie pewniejsze, z uwagi na większą powierzchnię przylegania.

Szlifierki wielosekcyjne EMC

Firma EMC buduje automatyczne szlifierki przemysłowe https://intechmet.com.pl/produkty/szlifierko-gratowarki-blach/1-2-szlifierko-gratowarki-stolowe/

  • jedno i dwu-sekcyjne typu Easy z ruchomym stołem do lżejszych elementów 
  • wielosekcyjne typu Flexy oraz Giant ze stołem o stałej wysokości [z możliwością sparowania z rolotokiem] do cięższych elementów  

Maszyny w zależności od modelu operują od jednego do kilku sekcjami szliującymi. Mogą być w nich stosowane pasy ścierne o różnej gradacji. W zależności od potrzeb uzyskania danej chropowatości, maszyna może operować szlifowaniem wstępnym [na pierwszej sekcji] oraz odpowiednim wygładzeniem na kolejnych. 

Ważne kwestie przy konfiguracji maszyny

Przy szlifowaniu powierzchni z zamiarem uzyskiwania odpowedniej chropowatości, jest kilka ważnych kwestii, które warto wziąć pod uwagę przed wyborem odpowiedniej automatycznej szlifierki 

  • ilość sekcji szlifujących – aby uzyskać w jednym przejściu pożądaną chropowatość 
  • długość pasów szlifujących – aby proces zachodził bez nadmiernego przegrzewania pasa ściernego i jego szybkiego zużycia  
  • czy maszyna ma szlifować detale na sucho czy na mokro [w cieczy chłodzącej] – przy cienkich detalach lepiej stosować maszyny mokre, gdyż może dochodzić do deformacji    
  • system utrzymywania mniejszych detali – pneumatyczny idealny przy metalach nieżelaznych, ale dla detali perforowanych może być niewystarczający / elektromagnetyczny – idealny przy różnego gabarycie detali [włączany przy małych a wyłączany przy dużych, aby nie przeciążać mechanizmów maszyny]
  • system odciągowy pyłu – przy intensywnym procesie oraz wytwarzaniu dużej ilości iskier ważną kwestią jest dobór nie tylko maszyny, ale również odpowiedniego systemu wyraz z właściwymi elementami [jak na przykład wygaszacz iskier]   


W przypadku potrzeby doboru odpowiedniej maszyny, napisz do nas na info@intechmet.com.pl